（4）汽油加油机爆炸危险区域划分（图C.0.5），应符合下列规定：
①加油机壳体内部空间应划分为1区。
②以加油机中心线为中心线，以半径为3m的地面区域为底面和以加油机顶部以上0.15m半径为1.5m的平面为顶面的圆台形空间，应划分为2区。
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该项目爆炸危险区域划分图见报告附图。
附1.6 安全评价程序框图
附2 选用的安全评价方法简介
附2.1安全检查表法简介（SCL）
为了查找系统中各种设备设施、物料、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将一系列分析项目列出检查表进行分析逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。
安全检查表法（即SCL法）是一种最基础、最简便、最广泛使用的安全评价方法。安全检查表的分类方法可以有许多种，如可按基本类型、检查内容分类，也可按使用场所分类。目前常用安全检查表有定性检查表、半定量检查表和否决型检查表等三种类型。
附2.2事故树简介（FTA）
事故树分析又称故障树分析，是一种演绎的系统分析方法。是从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系或逻辑关系的分析法。这种方法是把系统可能发生的事故设在图的最上面，称为顶上事件，按系统构成要素之间的关系，分析与灾害事故有关的原因。这些原因可能是其他一些原因的结果，成为中间原因（或中间事件）。继续分析下去，直到找出不能进一步往下分析的原因为止，这些原因成为基本原因事件（或基本事件），图中因果关系用不同的逻辑门联系起来，这样得到的图形象一颗倒置的树。
事故树分析法既可以用于定性分析，也可用于定量分析。通过定性分析，确定各种危险因素对事故影响的大小，从而可靠掌握事故控制要点和制定防止事故的关键措施；而定量分析，则能计算出顶上事件（事故）发生的概率，并可以从数量上说明危险因素的重要性，为实现系统最佳安全目标提供依据。
事故树分析的基本程序有十个步骤，一般可视情况灵活掌握，本报告只做定性分析，具体介绍七个步骤：
（1）熟悉系统
要详细了解系统状态及各种参数，绘出工艺流程图或布置图。
在前面的章节中我们已详细的了解该项目的实际情况，在此不作赘述。
（2）调查事故
收集事故案例，进行事故统计，设想给定系统可能发生的事故。
（3）确定顶上事件
要分析的对象即为顶上事件。对所调查的事故进行全面分析，从中找出后果严重且较易发生的事故作为顶上事件。
（4）确定目标值
根据经验教训和事故案例，经统计分析后，求解事故发生的概率，以此作为要控制的事故目标值。
（5）调查原因事件
调查与事故有关的所有原因事件和各种因素。
（6）画出事故树
从顶上事件起，逐级找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其逻辑关系，画出事故树。
（7）分析
按事故树结构进行简化，确定各基本事件的结构重要度。
附2.3 道化学（DOW）火灾、爆炸指数评价法
道化学（DOW）火灾、爆炸指数评价法（第七版）是针对系统工艺过程中的物质、设备、工艺参数、泄漏、贮运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法。
道化学（DOW）火灾、爆炸指数评价法（第七版）评价程序见附图2.3。
火灾、爆炸指数评价法评价程序如下：
（1）选取评价单元
（2）确定单元物质系数（MF）
（3）计算一般工艺危险系数（F1）
（4）计算特殊工艺危险系数（F2）
（5）求取工艺单元危险系数（F3）
（6）确定火灾、爆炸指数（F&EI）
（7）计算安全措施补偿系数C
（8）确定暴露面积（A）
（9）确定危害系数（Y）
（10）确定基本最大可能财产损失（基本MPPD）
（11）确实际最大可能财产损失（实际MPPD）
附3 危险、有害因素辨识过程
附3.1物质的危险、有害因素辨识
附3.1.1 物质的理化特性及危险特性表
附表3.1-1 汽油的理化性质及危险特性
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标识 |
中文名：汽油 |
危险化学品目录（2015版）序号：1630 |
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英文名：Gasoline；Petrol |
UN编号： 1203 |
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分子式：C4-C12 |
分子量： / |
CAS号：86290-81-5 |
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理化性质 |
外观与性状 |
无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。 |
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熔点（℃） |
＜-60℃ |
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65  
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